Facteurs clés dans le choix d’un fabricant d’instruments de mesure

En tant qu'équipement de base dans la fabrication industrielle et dans la recherche et les tests scientifiques, la précision, la stabilité et le service après-vente des instruments de mesure affectent directement la qualité et le coût de la production. Face à l 'existence de nombreuses marques sur le marché, la manière de choisir des fabricants de qualité est devenue la clé des achats des entreprises. Cet article analysera systématiquement les principaux fabricants d'instruments de mesure du point de vue de la force technique, de la gamme de produits, du réseau de services, etc., et fournira des suggestions de sélection.

Analyse comparative des principaux fabricants d'instruments de mesure

À l’heure actuelle, le marché mondial des instruments de mesure est principalement dominé par les principales entreprises européennes, américaines, japonaises et nationales. Ce qui suit est une comparaison de quatre fabricants représentatifs (basée sur des informations publiques) :

Lors du choix, vous devez vous concentrer sur l'évaluation : l'équipement répond-il aux exigences de plage de mesure et de précision ? Le fabricant fournit-il des services localisés d’étalonnage et de réparation ? Comment est la compatibilité des logiciels ? Les prix et les coûts de maintenance à long terme sont-ils raisonnables ?

Recommandé par les fabricants nationaux de haute qualité

Ces dernières années, les fabricants nationaux d'instruments de mesure ont réalisé des progrès significatifs, en particulier sur le marché moyen et bas de gamme et dans les solutions personnalisées. Il est recommandé de suivre :Instruments Zhongtu de Shenzhen(Imageur entièrement automatique, interféromètre laser),Pékin Times Peak(testeur de dureté, testeur de rugosité),Ningbo Ensoleillé(Équipement de mesure optique). Ces entreprises sont généralement en mesure de fournir des temps de réponse plus rapides et des services personnalisés plus flexibles, et en même temps, le prix est de 30 à 50 % inférieur à celui des équipements importés.

Suggestion : avant d'acheter, demandez au fabricant de fournir des tests de prototype, une démonstration sur site et d'obtenir un certificat de mesure tiers. Les projets à grande échelle peuvent envisager une solution hybride « haute précision importée + auxiliaire domestique » pour prendre en compte à la fois les performances et les coûts.

FAQ

Quel fabricant d'instruments de mesure est le meilleur ? Quels indicateurs faut-il principalement regarder ?

Cela dépend principalement du niveau de précision, de la plage de mesure, de la répétabilité, des fonctions logicielles, de la vitesse de réponse du service après-vente et de la qualification d'étalonnage CNAS. Il est recommandé de faire une évaluation complète en fonction du type de pièce testée et de votre budget.

Quel est le meilleur, Hexagon ou Zeiss ?

Ce sont deux grandes marques. Hexagon présente plus d'avantages en matière d'intégration d'automatisation et d'écosystème logiciel ; Zeiss a des performances plus exceptionnelles dans les domaines de mesure optique et d'ultra haute précision (tels que les lentilles et les plaquettes). Le choix doit être basé sur des scénarios d'application spécifiques.

Les fabricants nationaux d’instruments de mesure sont-ils dignes de confiance ?

Les principaux fabricants nationaux tels que Zhongtu Instruments et Times Peak ont ​​atteint une grande fiabilité dans leurs gammes de produits de milieu à bas de gamme et bénéficient d'avantages évidents en termes de prix. Pour les projets nécessitant une livraison rapide et des exigences personnalisées, les fabricants nationaux constituent un bon choix.

Après l’achat d’un instrument de mesure, quels services après-vente les fabricants proposent-ils habituellement ?

Comprend généralement l'installation et le débogage, la formation au fonctionnement, la maintenance gratuite pendant la période de garantie, les services d'étalonnage réguliers, les mises à niveau logicielles, etc. Les fabricants de haute qualité fourniront également une assistance téléphonique 24 heures sur 24 et des inspections annuelles.

Est-ce que plus la précision de l'instrument de mesure est élevée, mieux c'est ?

Pas nécessairement. Plus la précision est élevée, plus le coût est élevé et les exigences environnementales plus strictes. Le niveau de précision approprié doit être sélectionné en fonction des exigences de tolérance de la mesure (il est généralement recommandé que la précision de l'équipement de mesure soit comprise entre un tiers et un dixième de la tolérance mesurée).

Comment vérifier si les données de précision fournies par le fabricant sont vraies ?

Le fabricant est tenu de fournir un certificat d'étalonnage délivré par un organisme de mesure tiers ou d'utiliser des pièces étalons sur site pour des mesures de comparaison. Vous pouvez également exiger une acceptation sur place par le client avant expédition.

Quel est le rapport coût/performance des instruments de mesure Mitutoyo par rapport aux marques importées ?

Les produits Mitutoyo sont rentables, notamment dans le domaine des outils de mesure généraux et des instruments de mesure d'images. Le prix est généralement de 60 à 70 % par rapport à Zeiss, mais la précision peut répondre à la plupart des besoins d'usinage. L’inconvénient est que les modèles haut de gamme ont des mises à jour technologiques plus lentes.

Lors de la recommandation de fabricants d’instruments de mesure, les certifications industrielles doivent-elles être prises en compte ?

Oui. La priorité est donnée aux fabricants ayant passé la certification ISO 9001 et dont les produits sont certifiés CE ou FDA. S’il s’agit de l’industrie automobile, vous devez également faire attention à la conformité à la norme IATF 16949.

Cas

Une usine de pièces automobiles utilise des machines à mesurer tridimensionnelles Hexagon pour améliorer le taux de rendement

Une entreprise de pièces automobiles de l’est de la Chine produit principalement des carters de boîtes de vitesses. À l’origine, il utilisait un instrument de mesure domestique simple, mais une mauvaise répétabilité a conduit à des erreurs d’appréciation. Après l'introduction de la machine de mesure tridimensionnelle Hexagon Global S et l'utilisation du logiciel PC-DMIS pour réaliser des mesures automatiques, le taux de défauts est passé de 3,2 % à 0,5 %, réduisant les pertes de reprise d'environ 2 millions de yuans par an.

Une entreprise de moulage du Zhejiang utilise les scanners optiques Zeiss pour raccourcir le cycle de recherche et développement

Cette entreprise fabrique des moules à injection pour les coques de téléphones portables. Dans le passé, cela reposait sur des mesures manuelles et des coordonnées tridimensionnelles, et le cycle d'inspection d'un ensemble de moules prenait trois jours. Après avoir utilisé le scanner optique Zeiss COMET L3D, la numérisation en taille réelle ne prend que 2 heures et, combinée à un logiciel de rétro-ingénierie pour corriger rapidement le moule, le cycle de développement du moule est raccourci de 40 %.

Citation faisant autorité

Norme nationale GB/T 16857.1-2017 « Machine de mesure de coordonnées »

Site officiel d'Hexagone : Livre Blanc des Solutions de Métrologie (Édition 2023)

Association chinoise de métrologie « Guide d'achat d'instruments de mesure » (2022)